铝合金材料因其密度低、耐腐蚀性能好、抗疲劳性能优异、质量轻等优点在航空发动机中得到广泛的应用。但由于航空发动机零部件公差要求较严格，而铝合金零件在机械加工完成后，由于残余应力的释放使零件变形较大，无法满足使用要求，从而导致该类零件废品率居高不下，造成了严重的经济损失和资源浪费。本文通过试验对比的方法找出造成残余应力产生的主要原因，并通过相应的工艺改进减小了零件的变形，从而满足了零件的使用要求，取得了很好的经济效益。